Siklus kerja pengumpan vakum terdiri dari empat tahap
Seluruh perangkat pengumpan vakum dirancang agar sesuai dengan tekanan sumber udara, pompa gudang dan ukuran pipa sesuai dengan volume pengiriman bahan.Pompa silo digunakan sebagai alat pengangkutSetiap kali bahan melewati pompa gudang, itu adalah siklus kerja.
1Tahap makan:Katup makan biasanya terbuka, dan bahan jatuh bebas ke dalam tong makan di bawah tindakan gravitasi.ketika material menumpuk ke ketinggian tertentu dan mencapai pengukur tingkat material, pengukur tingkat material mengirimkan sinyal dan katup pakan secara otomatis ditutup untuk menyelesaikan proses pakan; kedua, ketika waktu pakan lebih pendek dari waktu desain,Sinyal katup feed sebelumnyaSelama proses makan ini, jembatan material harus dihindari.
2Tahap fluidisasi:katup masuk terbuka secara otomatis. Ketika udara terkompresi memasuki cangkang dan terus menyebar melalui pelat fluidisasi,Hal ini memastikan bahwa partikel material yang merata dikelilingi oleh udara dan meningkatkan tekanan di pelat fluidisasi sehingga partikel material tidak diblokirTeknologi kunci dari proses ini adalah untuk memastikan bahwa partikel material dalam nampan fluidized tidak tersumbat.
3. Tahap pengangkutan:Tekanan di dalam casing conveying terus meningkat. Ketika nilai yang ditetapkan tercapai, sensor tekanan mengirimkan sinyal dan membuka katup pembuangan.Ketika bahan dikirim keluar dari nampan fluidized, tingkat bahan dalam rumah berkurang, yang memperkuat fluidisasi bahan dalam nampan fluidized,sehingga seluruh tahap conveying adalah dalam keadaan fluidization dan conveying pada saat yang sama.
4, tahap pembersihan:Setelah partikel bahan diangkut, ketika tekanan di dalam casing turun ke tekanan pipa udara,sensor tekanan mengirim sinyal untuk mempromosikan pipa pembersihan untuk terus pembersihan untuk jangka waktu tertentuKetika tekanan dalam silinder adalah tekanan atmosfer, tutup katup keluar sirkulasi abu.
Keuntungan pipa konveyor vakum konveyor tertutup
1Metode transportasi ini dapat menghilangkan polusi lingkungan debu, meningkatkan lingkungan kerja, sementara mengurangi polusi lingkungan dan personel untuk bahan,dan meningkatkan kebersihan;
2Karena diangkut dengan pipa, ia menempati ruang yang kecil dan dapat menyelesaikan transportasi bubuk dalam ruang yang kecil, membuat ruang bengkel indah dan murah hati;tidak dibatasi oleh jarak yang panjang atau pendek.
3. Mesin pengisian vakum dapat mengurangi intensitas tenaga kerja manual dan meningkatkan efisiensi kerja;
Ini adalah pilihan pertama untuk mengangkut sebagian besar bahan bubuk.
Aplikasi:
1Plastik: pelet polietilena, pelet polistiren, pelet poliuretan, karet daur ulang, pelet etilena-propilena.
2. Makanan: Bubuk rempah-rempah, baking agent, kacang-kacangan, jamur makan, bubuk keju, bubuk kakao, kelapa, gula kristal, bubuk kari, jus bubuk, laktosa, bunga ungu, alfalfa, lada, pati,bubuk panggang.
3Kimia: bubuk karbon aktif, aluminium klorida, aluminium hidroksida, seng stearat, kue filter, natrium, bentonit, kalsium karbonat, tanah diatomaceous, jelaga, bubuk besi, bubuk tungsten,karbon silikon, diamin silika, dicyandiamide bubuk, zeolite.
4Pigmen dan pelapis: bedak pewarna, resin epoksi, polimer akrilik, titanium dioksida, bedak toner, polytetrafluoroethylene bubuk.
5Bubuk logam: bubuk aluminium, bubuk kobalt, bubuk besi, bubuk wolfram.
6. lainnya: semen klinker, biji anggur, bahan tambahan pengecoran, bubuk las, partikel kuarsa, pasir, kerikil.
* Bahan yang tidak disarankan untuk diangkut:
Bahan yang bergelombang, mengandung kelembaban, kelebihan berat badan atau ukuran yang terlalu besar seperti bulu, partikel logam, dll.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!